Ingénieur chimiste diplômé (E.N.S.C.R.
1975) et
Ingénieur spécialisé (I.F.C/I.F.O.C.A.1977)
25 ans d’expérience en développement industriel
en: Chimie, Caoutchouc et Polymères
Impervia , Caoutchouc Manufacturé de l’Oise, Rhône-Poulenc :
Silicones (USSIL) et Plastiques Techniques, Rhodia
DOMAINES DE COMPETENCES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
l Application / Formulation (Elastomères
et Plastiques Spéciaux)
Développement et lancement de produits nouveaux en pièces techniquesde caoutchouc pour le compte d’une PME (Impervia) de 500 personnes intervenant dans le secteur de l’étanchéité en Automobile, Aéronautique, Nucléaire, Bâtiment, (MBB, BMW, Mercedes etc…)
Création d’un laboratoire spécialisé dans l’Assemblage Industriel (L.A.I. à USSIL) :
Conception, intégration, développement et exploitation de techniques nouvelles de dépose de produits d'assemblage par automate programmable dans le cadre d’application et d’aide technique en clientèle en Europe et USA.
Lancement d’une gamme de produit spéciaux pour l’étanchéité mécanique Rhodorseal ® destiné au secteur industriel (automobile, électroménager, électro-industriel )
Responsable d'un service de formulation dans un Centre de R &D (Plastiques Techniques) :
Coordination d’une équipe de formulation de 40 personnes (7 cadres) et développement des compétences humaines et techniques pour une activité portant sur les polyamides, polyesters, thermotropes, thermostables.
Gestion des services communs du Centre (investissements 40 MF, dépenses 40 MF)
Réalisation et mise en place d’une gestion des développements par projets sur la base d’un fonctionnement en réseau (informatisation du Centre : SGDB relationnel) élément de Knowledge Management et application au suivi de la traçabilité des développements (accréditation ISO 9001 de l’activité).
l
Production ( Polymères)
Réalisation de pièces techniques en élastomères variés avec divers procédés de mise en forme : extrusion, presses à compression et à injection. (CMO)
Chargé de l’équipe d’exploitation (40 p.) pour le projet " Capucine " :obtention interne de caprolactame destiné à la fabrication de Polyamide 6 (Rhodia BET)
Validation de l’aptitude à la filature du Nylon 6 obtenu en grand + 1/2 grand par une nouvelle voie de synthèse pour un projet industriel de 1.5 Md F